电火花机工作原理：
 

电火花加工时，高频电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两方面均渗入具备一定绝缘层度的液體物质（常见汽油或矿物质机油或双蒸水）中。工具电极由全自动走刀调整设备操纵，以确保工具与工件在一切正常加工时保持一不大的放电空隙（0.01～0.05mm）。当单脉冲工作电压加到两方面中间，便将那时候标准下极间近期点的液體介质击穿，产生放电安全通道。因为安全通道的截面不大，放电時间非常短，导致动能集中精力（10～107W/mm），放电地区造成的瞬时速度高溫足够使原材料熔融乃至挥发，以至产生一个小凹痕。第一次单脉冲放电完毕以后，历经很短的时间间隔，第二个单脉冲又在另一极间近期点一下穿放电。这般循环往复高频地循环系统下来，工具电极不断向工件走刀，它的样子最后就拷贝在工件上，产生所必须的加工表层。此外，总动能的一小部分也释放出来到工具电极上，进而导致工具耗损。
 

电火花机使用说明：
 

电火花加工能加工一般钻削加工方式无法钻削的原材料和繁杂样子工件；加工时无切削速度；不造成毛边和刀纹沟纹等缺点；工具电极原材料不必比工件原材料硬；立即应用电磁能加工，便于完成自动化技术；加工后表层造成霉变层，在一些运用中须进一步除去；切削液的清洁和加工中造成的浓烟污染处理较为不便。电火花加工的关键用以加工具备繁杂样子的型孔和凹模的模貝和零件；加工各种各样硬、脆原材料，如硬质合金刀具和淬火钢等；加工深微小细孔、异型孔、形槽、窄缝和激光切割片状等；加工各种各样成型数控刀片、样版和螺纹环规等工具和测量仪器。